摘要：在聚乙烯生产过程中，产品质量在现代工业中的地位越来越重要 , 用户对产品性能的定量要求也越来越严格,这就要求对产品性能及其生产过程进行测量和监控。而且为了满足不同用户需求，需要生产不同的牌号。所以对于多牌号连续生产过程的质量监控显得尤为重要。本文基于统计过程控制（SPC）的思想，提出了考虑不同牌号聚乙烯的生产质量自动监测方法。
    为满足实际需求，在聚乙烯连续生产中，需要不定期地频繁切换牌号。表征聚乙烯产品质量的两个主要参数——熔融指数和密度也会经常发生变化，对应的控制图也会不同。基于此，本文提出了考虑不同牌号的SPC自动监控策略，如下图所示。用生产过程收集的数据计算控制界限，作成分析用控制图，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。如果任何一个不能满足，则必须寻找原因，进行改进，并重新准备生产及分析。直到过程处于稳态且过程能力足够时，才进入SPC监控阶段。

    很显然，要实现该SPC自动监控流程，一个基础和关键的步骤是进行牌号识别，必须对当前生产牌号在每个采样时刻做出判断，才可准确地调用对应控制图，对生产质量进行监控。选择好控制图后我们就可以直接利用控制图来判断分析聚乙烯生产过程是否稳定。

    SPC技术是保证预防原则、实现过程控制的科学管理方法，用来直接控制聚乙烯的生产过程，进行质量诊断和质量改进，不仅可以提高产品质量、降低企业的废品率、增加企业效益，而且是全面推行质量管理控制的重要工具 。