•  软件的触发界面操作模式，简单易用;
•  不同权限相对应的功能不同，触发人员主要针对出现不同异常进行触发，签到人员则到现场处理确认并签到，解除异常则处理完成后进行解除;
•  出现特殊异常可拍照存档;
•  实时看板管理，呈现各类异常;

•  软件的web后台管理汇总界面，进入主界面显示所有异常数量、最近一个月的异常数量、今天异常数量、今天未解除异常数量，以及用图表呈现各异常比例;
•  系统管理，主要包含菜单管理、角色管理、员工管理、岗位管理、权限管理等功能;
•  基础数据管理，主要包含了车间管理、线别管理、设备管理、产品管理、生产节拍及生产任务管理功能;
•  异常管理，主要分三级管理，如设备管理—电气/机械管理-----电气详细异常类别等功能;
•  设备利用率（OEE）：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命，提高产品质量;

推动精益化生产，提升现场管理水平

•  以全新的智能化管理系统为工具，深度推进精益化生产，Andon系统的导入是其中重要的一个环节。用Andon系统促使各职能部门人员提高发现问题、解决问题的能力效率，从而提高生产效率;

建立快速化、透明化、自上而下的异常监管机制

•  以信息化系统为手段，全面改善异常信息流的传递速度和传递方法。Andon系统实现异常信息实时、多通道进行传递。智能电子看板模块能让相关订阅者（公司高层、部门负责人、支援人员）实时地了解生产状态，监管层实时监督异常处理过程;

优化生产现场异常信息的反馈流程

•  Andon能将异常信息以多种形式传递到不同的受众。传递形式包括：报警灯、车间电子看板、办公区电子看板、桌面消息程序、电子邮件、短信（SMS）。各种通知形式能让相关人员及时接收异常信息，及时关注或处理异常;

有效考核支援部门人员解决问题的能力及工作态度

•  系统能有效地监督每个异常人员签到处理的情况;
•  支援人员对异常的响应时间，是否在规定的时间及时到点进行异常处理;
•  支援人员是否处理了异常，处理异常花费了多少时间;
•  支援人员签到超过规定时间自动通过邮件或短信通知相关人员;
•  支援人员解除异常超过规定时间自动通过邮件或短信通知相关人员;

建立生产现场异常状况的处理机制

•  引入异常逐层上报机制。当一个异常触发后，系统会首先通知第一层的班组长。班组长收到异常消息通知后，应立即前往异常发生点进行签到处理，如果签到后异常无法处理，则可向上一层人员求助，被呼叫的人员将会收到异常信息通知，收到通知后一样需要到现场进行签到，直到异常处理完成，关闭异常;

存储异常处理过程的完整信息

•  系统会存储记录异常的发生时间、解除时间、问题处理签到人员列表以及每个人的响应时间等完整信息;