伴随LED封装技术的不断发展，企业间的竞争日益激烈。长期以来的产品价格战，使得电子行业的利润越来越薄；市场逐渐由卖方市场转为买方市场，消费者越来越挑剔；近期的宏观调控，使得原材料以及能源方面的消耗越来越高，有些企业一年的预算成本就增加了40%。在原材料价格上涨和市场利润萎缩的夹缝之间，必须要从控制成本和管理上要利润，成为LED封装行业一个普遍的趋势。

    LED制造过程涉及固晶贴片、焊线、点胶和封装等多种工艺过程。如果在这些过程中存在任何的产品质量缺陷，将对整个生产过程及成品造成极为严重的影响。如果这些质量的隐患无法在出厂检测时被及时发现，将对用户的体验和公司的品牌产生十分深远的影响。所以，LED制造厂商在如何能够在最低制造成本的基础上，生产出达到给定质量标准的产品，是凸显其制造竞争力的重要标志。



    随着LED行业生产设备的自动化水平不断提高，在以往较难通过肉眼观测而获得的数据都能够通过设备的传感装置，通过自动化软件直接采集出来，如贴片推力、烘箱温度和色温参数等。同时企业依据自身信息化程度的不同，通过使用各种车间现场执行软件或手工记录方法，也不同程度的具备了对生产现场的原材料、人员、生产环境、工程方法数据采集能力。这些现场数据作为工艺过程分析的来源，具有海量、非集成却又实时的特征。因此，在此基础上的工艺过程管理控制重心，已经由原来的对现场状况事后分析、每月汇总、事后改善，转变为能够实时发现过程异常趋势，并立即进行纠正和改善，从而做出持续改进的新的管理需求。这样的管理需求，需要功能更为强大和高效的实时质量管理软件进行有效的支持。

    实时SPC技术在电子行业的推广应用，使制造人员能够实时掌握整个生产过程的进展情况，从而在产品品质问题发生前做出改善或者纠正行动。这些及时改善的行动可以有效避免产品缺陷批量产生，从而杜绝耗费大量制造成本与返修风险的发生。通过应用瑞质提供的解决方案，电子制造企业在质量提升和成本降低方面实现了重要的突破。实施太友SPC解决方案，企业能够实现：
1. 与已有设备的自动监控功能整合，实现数据的高效采集；
2. 通过对生产过程进行实时监控和预警，帮助企业在第一时间发现产品质量隐患，提高对异常过程的快速响应能力；
3. 为用户提供上百种质量分析工具，并能够同时生成最适于用户需求的各类报表；
4. 提高生产过程中质量问题的汇总、统计、分析能力，提高效率；
5. 帮助企业实现无纸化的生产过程质量管理，提高信息传递效率；
6. 支持大量数据采集方式，能够与企业已有的自动检测设备进行整合；
7. 记录生产过程中的所有关键数据信息，企业可以随时对已完成的生产过程进行审计和追溯；



8. 为企业对生产人员的工作表现绩效提供科学、客观的数据来源。