一、精密零件制造行业
经过30多年发展，金属注射成形(MIM)已发展成一种生产小型、精密、复杂形状零件的具有竞争性的生产工艺。这类零件用常规金属工艺生产时，不但价格昂贵，而且材料利用率低与生产工艺复杂、费时。MIM工艺几乎可用包括金属、陶瓷、金属间化合物及复合材料在内的所有材料，生产大量与少量的小型复杂形状零件。如今MIM工艺生产的零件已在诸如汽车、化工、航空航天、事务机械、计算机硬件、生物-医疗器械及枪械等产业部门得到了广泛应用。

二、工艺的复杂与数据管理必要性
精密零件生产流程一般涉及以下工艺：
金属粉末、粘结剂→混炼→注射成形→分离粘结剂→烧结→定型→检验→成品
每一个工序都需要大量的数据支持以确定整体工艺是否可以以较高的合格率产出成品，从注塑到烧结，对比烧结前后尺寸数据变化可以观察材料收缩率与材料批次、环境等的相关性；从烧结到定型，可以观察定型前后尺寸变化，硬度变化，及时调整定型夹具。还有各种注塑参数、烧结参数和定型参数的DOE测试，得到大量数据，数据的处理工作如果不能快速完成，进一步的生产调整就落后计划。

QSmart SPC Monitor软件正是顺应大数据需求，给专注精益生产的企业所设计的专业软件。

三、精密零件定型工艺SPC分析（案例）
某钟表零件项目代号5565定型工艺主要控制尺寸1/尺寸2/外观。
1. 先通过QSmart SPC Monitor设计以下检测项目：



2. 快速导入数据，可导入TXT，EXCEL等格式文件，也可利用自动数据采集模式，快速准确采集现场数据。

QSmart SPC Monitor自动分析数据一次生成多种图表：



上图显示尺寸1的控制图、CPK分析图、样本运行图、均值运行图、正态分布图图、CPK趋势图以及合格率趋势图。

也可多个尺寸的图表同时显示快速对比：



上图显示尺寸1总体偏下限，数据集中，CPK=1.8；尺寸2为平整度，部分数据超上限，CPK=0.44。 首要提高尺寸2平整度工艺，采用加压定型，调整夹具等方法进一步验证工艺。

3. 外观检验不良情况柏拉图
全检零件的外观，根据生产单号录入每单的不良情况，QSmart SPC Monitor即可自动生成柏拉图，二八法则80%的品质成本由20%的品质问题造成，根据下图，零件需要解决哪些外观不良一目了然。



整个数据分析过程仅需几分钟，比EXCEL手工设置图表快了数百倍。工业的生产效率从处理数据的效率中可见端倪，专业的SPC分析软件，助力制造业大数据时代取胜。

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