为什么要做质量管理？这个问题很重要，不搞明白这个问题，企业很难对质量管理有一个积极的心态，很难认真地去做质量管理。就像一个学生，如果没有明白上学的目的，以为是父母让我上学，老师让我上学的，就可能会对学习感到厌烦。

在《到底什么是质量》一文中介绍过质量的概念，质量是产品满足客户期望的程度。做质量管理，花那么多精力去控制各个工序，最终就是为了让生产出来的产品能满足客户群的期望，让产品能被客户群接受，能快点卖掉。

如果企业能认真地做好质量管理，认真地调查客户群的期望，能认真地把客户的期望转换成技术指标，认真地达到技术指标，认真地做好质量营销，产品能满足甚至超越客户的期望，客户体验值高，这样的产品自然会热销。

如果工作做的再稍微好一点，能时刻关注着客户群的期望变化，依据客户群期望的变换而改变我们的产品，随时满足客户群的期望，这样的产品能更加长久的畅销。

相反，不认真做质量管理，不清楚客户的期望，按照自己的意愿制造产品，生产出来的产品到底能不能热销，心里没有底，只能是凭运气。卖的好，算运气好，卖的不好，责怪销售部门不努力。即使是暂时卖的好，寿命也不长，因为客户群的期望会变，产品不调整过来，就自然不热销了。

所以，做好质量管理，让产品满足客户群的期望，是为了让产品卖的更好。

前面第一点讲的是讲为了提升客户满意度。有人讲，满足客户提高质量会增加成本。这种说法是错误的，做质量管理不但不会增加成本，反而可以降低成本。

降低售后保修成本

认真做好质量，可以降低产品在市场上的售后维修次数，降低售后保修成本。某电脑公司当年售后保修费用预算占销售收入4%，如果质量管理良好，将问题消灭在生产过程中，那么在市场上的保修成本就可以大大下降，即使降低一半，也可以提高2%的利润。

降低市场的库存积压，降低成本

产品不畅销，积压在市场上，或者积压在仓库，浪费租金与人工工资，影响资金周转，本身就是最大的成本。

或许是当初没有调查清楚客户群的期望，或许是客户群的期望发生了变化，导致滞销，滞销的产品，最终会退回到企业，退货将产生无法接受的成本。

降低制造成本

企业一方面在追求产品品质，另外一方面却又在生产过程中产生大量不合格品，如机器故障导致的不良，工人不熟练导致的不良，工人不遵守标准导致的不良等。

对于不良品，要么组织人员挑选使用，要么返工。不良品给企业带来巨大的浪费。有人说，机器要出故障，要出不良品，我也没有办法。其实，如果机器能按照计划进行保养维修，维修保养计划能策划的缜密合理，机器是不会那么容易出现故障的。

质量管理，讲究把影响品质的各个过程各个细节都管理到位，甚至将人员质量意识、习惯、素养都纳入管理。做好质量管理，生产过程发生的不良品会大大降低，可以避免了不必要的浪费，降低制造成本。

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