在机械加工或是相关的涉及尺寸测量的环境下，方便快捷地进行测量，并对尺寸进行监控，当出现异常时进行报警，采用这种方式可以迅速地发现加工设备的问题，如需要更换刀具等，从而及时地采取措施，避免不合格品的产生，同时提高产品的质量水平。以下我们将介绍相关的应用解决方案。

方案包括软件层面方案及测量硬件两大方面：

1）硬件主要是无线测量工具：如无线卡尺，无线蓝牙卡尺，百分表等相关硬件，如下图所示；详细的信息可以查看相关链接点。

详细硬件说明。

2）软件采用QCdata数据管理软件，用户可先对图纸中需要进行测量的点进行编辑标记。操作人员在测量时，将逐一提示用户对测量位置进行检测。

测量的同时，软件界面中还会给出近期的测量点趋势曲线，让用户掌握尺寸的变化趋势，在测量的过程中，当出现超出规格值时，软件会通过声音，颜色等提示数据超差。

在QCdata中的数据录入表单如下图所示，这个界面可以和图纸引导界面即时切换，黄色显示的内容表示是超差的数据。

在实际的产品加工过程中，如CNC自动加工机床等，刀具的磨损经常会导致产品尺寸的持续性变化，如连续增大或减小，这个和SPC中控制图的8大判异规则中的R3是一致的，即可以通过SPC控制图中的这一条规则进行提示预警。除了这条规则之外，对于其它的异常状况，SPC软件也可以通过它的判异规则进行识别，所以为了进一步对尺寸进行持续的监控，管理人员及工程技术人员需要随时查看到所有数据的品质状况，预防不合格品的产生，此时我们需要将数据传输到SPC软件进行控制及分析。

针对每一个尺寸，我们生成一张控制图，并对每一张控制图进行分析，当某一个尺寸出现连续6点下降或是上升时，控制图将进行报警，报警可通过邮件等方式发送给到客户。用户即可根据实际情况，对设备或是刀具等进行调整，避免不合格产品的出现，尽可能降低损失。

除了控制图这个工具之外，用户还可以采用工序能力（CPK）分析对产品的加工能力进行评估，如当工序能力超过1.33时，我们认为产品质量已经达到了一定的水平，反之，如果低于1.0，我们认为需要对工序进行改善了。

以上的解决方案是在相关行业都已经采用的实际应用方案，对于产品的质量监控非常有效，控制图是目前用于产品质量监控的常用有效手段，在全球制造业中得到了广泛的应用。