摘要：同一批量的产品，即使所采用的原材料、生产工艺和操作方法相同，它们之间或多或少总会有些差别，而且这些变异总会层现出一定的规律.

质量变异产生的原因
同一批量的产品，即使所采用的原材料、生产工艺和操作方法相同，它们之间或多或少总会有些差别，这种差别被称为变异。下图为变异产生的可能原因:

质量变异的分类
质量变异分为：正常变异和异常变异.
1.正常变异:由生产过程中的偶然因素引起的变异,特点如下:
•数量多，来源广，对产品质量的影响比较小，不会因此造成不合格产品。
•偶然因素在加工过程中几乎是不可避免的。
•生产过程只存在偶然因素影响的状态称为处于稳定状态或统计控制状态。

2.异常变异:由生产过程中的系统性因素引起的变异,特点如下:
•数目不多，对产品质量的影响却很大，可能造成不合格产品。
•在一定条件下可以发现并能相对经济地消除。
•生产过程中存在系统性因素影响的状态称为处于非稳定状态或非统计控制状态。

产品质量变异规律
1.在产品生产过程中，对同一批量产品来说，其质量情况却有一定的规律可循。
2.概率论中心极限定理：n个相互独立的、具有同分布的随机变量之和的分布渐近于正态分布。

    在生产过程中，当众多彼此相互独立的偶然性因素共同对生产对象产生影响时，由于彼此之间的相互作用、相互抵消，而最终使产品的质量特性呈正态分布。  以下为质量变异分布图:

备注:
    在正常生产情况下，质量特性在区间μ±σ的产品有68.26％；在区间μ±2σ的产品有95.46％；在区间μ±3σ的产品有99.73％。凡是在μ±3σ范围内的质量差异都是正常的，是偶然性因素作用的结果。
    对于产品变异的分析,我们可以直接利用SPC软件来对过程质量关键参数进行监控, SPC利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异.