摘要：在市场经济竞争如此激烈的今天, 五金制造行业如何有效地进行制造过程的质量控制,已成为影响企业能否保持市场竞争力的核心因素.随着测量技术的不断提高以及生产规模的不断壮大,传统的人工测量分析方法不但跟不上行业的发展步伐,更无法保证加工产品的质量.
    在此情况下,我们急需采取种高效的品质监控分析方法,来保证产品的品质,而SPC作为一种过程品质监控分析工具, 它可以对生产过程的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。下面举我们其中一个五金制造行业SPC案例,来介绍我们应用如何应用QSmart SPC系统来对五金制造行业进行测量数据自动采集及过程控制的.

以下是某五金制造公司的现状
•自动测量设备：当前有8条流水线，其中只有一台出货检验生产设备可实现数据导入功能，其他测试参数的录入主要是依靠手工方法进行录入；
•卡尺量测：有游标卡尺测量产品尺寸，卡尺不带串口，需要操作人员手工输入；
•压力量测：目前靠人工进行测量，百分表盘读数为指针式，后续可导入数显带串口方式百分表。
•压力角量测：目前使用固定的规格治具进行检测，无法自动读数统计。

实施SPC系统的目的
•所有检测参数通过手工录入到系统中，并保存到后台数据库中；
•自动量测仪器数据可以自动导入系统，进行数据分析；
•压力角测试可通过不同的规格治具对应相应数位置数量采集至服务器中(产品过小，未找到自动检测设备前，建议使用7“触摸品方式进行数据采集或手工录入方式)；
•生产现场、品质、工程管理人员可在办公室实时查看生产现场当前的状况，及对异常进行即时的分析；
•依日期、产品类型、生产设备导出服务器存储产品相关信息，及各设备产品CPK变异比较，利于产品品质得到有效的监控。

    根据该客户的现状及所期望达到的目的,并结合我们太友多年为制造业客户提供SPC品质监控解决方案的实战经验,最终我们确立了一套精准的SPC解决方案给到该客户,以下是系统整体解决方案结构图:

系统核心功能
1.根据不同的仪器，采用直接从数据文件中导出数据到数据库中，数据采集的方式为自动采集方式，无需人员干预；每测试一次，使用数据采集仪器进行数据统计，上传服务器后进行柏拉图汇总。

2.用户可设置测量数据的设备编号、模具编号、模穴号等分层信息，不同的层次信息显示为不同的图形；下图为我公司SPC软件展示界面，具体展示内容可根据客户要求进行定制。

3.当出现超过规格等质量失控时，系统自动判断是否合格并给出视觉和声音报警，现场人员将停止生产直至问题解决；
4.CPK工序能力分析

•可以按设备、产品和尺寸分类进行监控和切换
•分级报警：可以同时设置多个报警范围，如：规格、控制限、预警限等，并且可以设置对应的颜色
•如果用户的权限足够，失控状态可以设置它的开关状态
•含任意失控状态的行，自动按失控的时间靠前显示
•实时监控的控制端功能：监控项目设置、监控时间范围设置(实时、分钟、小时、天、自定义)、报警规则设置
•汇总报表：对失控信息进行汇总