SPC作为一项工具要求在产品开发和生产中进行使用。对SPC在生产过程中运用所带来的好处就是预防控制、获得改进机会。
注塑成型过程的控制水平在很大程度上取绝于测量系统的完善程度。这就意味着不仅需要合理地选择所要测量的过程参数，而且要正确的使用传感器、转换器，并将其置于正确的位置。通过对所选的参数进行在线监测，在理想的资源配备状态下，把这些参数值输入计算机，就可以计算出极差、控制限、标准偏差等并得到控制图，以此为基础的实时SPC对于过程的精密监控是非常有用的。
以下基于2#制盖车间15年5月份数据，通过利用SPC中的I-MR图对注塑机炮筒温度参数进行监控分析管制：
注释:
•利用SPC系统,可以详尽地记录很长一段时期内生产线的品质变化和波动情况。
•如上图,可以看出在2015年5月中旬和月末,注塑机的品质情况发生明显变化;查其SPC系统中记录,发现在5月中旬是由于注塑机震荡器发生故障,而5月末则是由于机器故障,保养机器。
•到目前为止,仅2#冠盖线PD部门一个月的机器运行记录就有近百页,记录达2500个数据;QC部门则有90多页,近23000个数据.当管理层需要了解产品品质状况时,则必须对品质记录进行详尽的分析和统计,手工操作将花费很大的工作量,而利用SPC系统,仅须几分钟。
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