摘要：质理管理从大的部分可以分为质量控制和质量保证两个部分,质量控制主要指按质量策划的结果对产品形成的各个过程进行控制,分为IQC来料质量控制,过程质量控制,成品质量控制,出货质量控制几部分,下面我们主要针对过程质量控制IPQC进行介绍.

什么是IPQC
    IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为过程质量控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
过程质量控制主要着眼于产品实现的过程,对产品实现的整个过程进行有效的监控:
1.过程输入的监控---确保输入质量,做到充分,正确,有效
2.各工序监控---过程关键参数的统计管理,保证过程能力充分,过程处于受控状态
3.过程输出监控---对过程产品进行检查,以判定过程是否稳定,产品是否满足规定的要求
4.过程Feed Back---检查过程是否具有自我完善的能力,在发生异常具有迅速报警的反馈机制

IPQC的目的
    产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:
1.保证输入质量
2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业
3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态
4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用
5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常
6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正
7.向后反馈机制能有效防止不良流失
8.产品初末件审核,提供班次质量保证
9.工序接口顺畅,防止资源浪费
    以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值.

IPQC方法
主要有以下几方面的方法:.
1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况,不依产品而变
2.工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认
3.首件确认检查---依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查
4.记录---真实,清楚,及时
5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息
6.预警机制起作用
7.不合格品控制---标识,隔离,区分放置,统计分析
8.物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记录以方便追溯
9.产品标准---工艺标准,功能要求
10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格

IPQC处理流程图