摘要：IQC作为品质管理部人员的一项重要工作,其主要工作内容就是对于供应商提供过来的原材料进行检验,保证只有合格的产品才能进入生产环节.IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。所以品质管理人员必须把进料检验的第一关工作做好.

IQC工作原理

IQC的作业原则
•紧急物料优先检验
•普通物料按计划检验
•全检的物料定量且按计划检验

进料检验的要求
1）按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验。
•企业与供应商的订货合同或协议应明确交货产品的质量保证内容，视情况可规定：
•检验的方式方法：规定全检还是抽检。抽检还要规定采用何种抽检标准（如GB2828/MIL-STD-105E）；
•供应商应提供交货产品的合格证明书，必要时要求提供检测数据和表单；
•对供货不合格的处理，如退货、换货以及经济补偿（赔偿）等；
•对供应商的质量体系进行第二方质量审核等。

2）按企业形成文件的检验程序，以及进料检验规程（作业指导书）进行检验和办理入库手续。

3）外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品，其他情况进料应经过审批并通知相关部门。

4）按文件化程序、质量计划、检验计划执行。
•进料检验视企业的资源及检验产品的有效程度来设计检验方法，既可采用检测设备进行检验，也可采用其他验证方法（如试装试用）进行验证。

5）紧急放行，不合格追回处置。
•对“紧急放行”的产品，必须在该产品上作出标识。做好记录，以便能及时追回和更换。在经相应的授权人批准后，才可以放行，同时，进料检验继续对此产品的样品进行检验，直到能判别合格与否并作完相应的处置为止。

检验步骤

另：IQC来料检验报表分析系统（可自动采集检测项目并生成日/周/月报表等，也可结合SPC软件进行工序能力、产品特性等分析）