工厂生产现场5S巡检记录统计系统

摘要： 5S 是生产现场管理的基础, 它可以对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,是一种独特高效的生产管理方法.

5S简介
5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个项目, 它们的具体含义为：
• 整理(SEIRI)：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，
• 整顿(SEITON)：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零；
• 清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；
• 清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、管理公开化、透明化；
• 素养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

    虽然5S的内容简单易懂，但在实际推行过程中，企业却遇到很多问题。因推行方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不少见。因此，掌握正确的方法是非常重要的。在了解了5S的基础知识后,在实际的执行过程中少不了对车间现场、仓库、办公室、厂区周边等区域进行检查,并记录到巡查记录表中,下图为5S现场管理检查表---整理示意图:

    传统的5S检查记录表都是由人工一边巡查一边手工记录检查结果,最后再做汇总分析的,这种方法不但效率低,而且很容易出现重检或漏检等情况的发生.为了使5S管理的实施更为系统化，标准化，同时也进一步提高当前5S巡检的效率，这时我们可以通过 5S巡检系统 来自动生成5S巡检日报表及汇总的趋势图等报表；对不合格项目，可以对改善措施及纠正的流程进行记录跟踪并记录在系统中.其操作流程如下:
1.用户在管理端软件定义相应的检测区域，检查点，检测项目等内容；
2.巡检仪可通过网络从管理端下载相应的检查内容；
3.操作人员手持巡检仪根据巡检路线进行检测；
4.每个巡检点都标志有相应的ID卡，巡检人员刷卡，记录检查的时间，并自动调出相应的检查项目；
5.检查完毕后，操作人员将数据通过网络上传到系统数据库中；
6.在系统软件中，对不合格项，系统将通过邮件发送到相关的5S负责人邮箱中；
7.系统可生成5S巡检日报表及汇总的趋势图等报表；
8.对不合格项目，系统将对改善措施及纠正的流程进行记录跟踪并记录在系统中；

    5S管理 推行的核心要点在于通过对工作环境中的一点一滴的改进，消除生产、办公、日常生活中的安全隐患，降低安全事故的发生，减轻因安全事故造成的损失。通过引入5S巡检系统, 可以进一步提高车间现场巡检效率, 使5S管理的实施更为系统化、标准化,保证企业有效执行5S管理.