PPAP目的：
确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
PPAP应用范围：
适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。
由顾客需要决定是否执行PPAP。 生产材料、生产零件（包括维修零件）、生产散装材、生产材料的内、外部供应商。 在第一批产品发运前，要对每种零件进行生产件的审核和批准。 顾客的特殊说明要与零件批准负责部门联系。
PPAP过程要求(十九条）：
设计记录
必须有所有销售产品的设计记录
设计记录包含下列档案及书面文件：
CAD/CAM 零件图纸 规格(几何尺寸与公差 GD&T) 二、任何授权的工程变更文件 对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。 三、必要時的工程批准 设计记录內有规定时，供应商必须有顾客工程批准之证据 四、设计FMEA 负责产品设计职责的组织或厂商，必须按照顾客要求拟定设计FMEA。 五、过程流程图 依据供应商特定格式制定过程流程图 拟定生产流程步骤及順序 可采用系列产品共用过程流程图 六、过程FMEA 厂商必须依据QS-9000要求拟定过程FMEA 七、全尺寸测量结果 供应商必须提供证据证明符合设计记录及管制计划的要求 每一生产流程都必须有尺寸结果报告 报告必须显示设计记录的日期、变更版本、变更文件 标准样品必须标示出 所有附件上必须标示变更版本、圖面日期、供应商名称、料号 可於圖面上直接标示量测结果代替正式格式 八、材料/性能试验结果的记录 材料试验结果 设计记录或管制计划有规定时,供应商须对所有的零件和产品材料需進行材料试验 -依据设计记录或管制计划规定执行 -可使用任何格式 -测试报告包含：设计记录版本、数量、日期材料 供应厂商名称（顾客指定） 如果产品使用顾客开发的材料規格，及顾客批准的供应商名单，供應商需從該名單上採購材料或服務 性能试验結果 -依据设计记录或管制计划規定执行 -测试报告包含：設計记录版本、数量、日期、材料供应商名称（顾客指定）、任何未加入設計記錄的變更文件 特定要求的零件或產品材料需執行性能試驗 供應商需依據設計記錄或管制計劃規定 ,有性能或功能性要求時,執行試驗 九、初期过程研究 初期過程能力的接受水準於依據顧客或供應商指定的特殊特性送樣前決定 執行分析前，需執行量測系統分析（GR&R）確保了解量測誤差對分析量測的影響 適用於計量值特性 適用於短期，無法預測人、機、料、法、環境及量測系統之變異狀況 至少需25組數據,一百個讀數 品質指標 -Cpk：穩定過程的能力指數 -Ppk：過程性能指數 -短期研究：過程穩定後，才可計算Cpk。產品符合客戶要求，但過程不穩定者，只可計算Ppk Ppk > 1.67 滿足顧客要求 1.67 ≧ Ppk ≧ 1.33 目前滿足顧客要求，但須要求改善 Ppk < 1.33 不能滿足顧客要求，必須進行製程改善 单边规格或非常态分布制程 -与顾客讨论适合之方法 -可用其他指标或资料需转化 无法符合允收准则时： -通知顾客 -矫正计划及修订的管制計畫送顧客認可 -降低變異直到Cpk或Ppk大於1.33為止 十、测量系统分析研究 供應商必須對新的或修改的量具、檢驗測試設備進行下列測量系統分析研究： -R＆R(重复性与再現性) -偏差 -线性 -稳定性 十一、合格实验室的文件要求 供應商必須有实验室范围及文件證明符合QS-9000要求 十二、管制计划 供應商必須有管制計畫，規定過程管制方法及符合QS-9000要求 可使用系列產品共用管制計劃 有客戶要求時，管制計劃必須送顧客批准 十三、零件提交保证书（PSW） 每一個料号都必須完成PSW 可依顾客要求，使用电子的PSW 重量表示：X.XXXX公斤，以十個重量計算每一個的平均值 十四、外观批准報告（AAR） 每一個料號或系列需有AAR AAR先給顧客批准通過後，隨同最後PSW送樣給客戶 十五、散裝材料要求檢查表 散裝材料要求檢查表必須由顧客與供應商一起同意 所有要求必須完成，除非於檢查表上標示 NR （Not Required） 十六、生产件样品 依據顧客要求送樣數提供樣品 十七、标准样品 標準樣品保存期限同PPAP記錄，或： -同一客戶、同一料號有生產新標準樣品 -設計記錄、管制計劃及檢驗準則要求使用標準樣品當參考或標準時 需保存每一模穴、治具、型版的標準樣品(除非顧客另有規定) 十八、检查辅具 顧客要求時，提交確認組裝或零件用的輔具 檢查用的輔具需符合零件尺寸要求 依據工程變更修訂檢查用的輔具 產品生命週期內，需保養確檢查用的輔具 進行測量系統分析 十九、顾客的特殊要求 需有符合特殊顾客要求的記錄 顾客特殊要求写于PPAP第二部份
下列設計和過程變更需通知顾客:
使用新加工方法或材料
生產中使用新或修改的模具、樣板模型等
生產中使用現存翻新及重佈置之工裝或設備
模具及設備搬移到另一不同地點生產
變更零件供應商、不同材料或服務，可能影響客户組裝、成型、功能、耐久性的要求
模具停用12個月後之生產件
產品及過程變更、可能影響客戶的組裝、成型、功能、耐久性的要求
散裝材料:新來源、產品外觀變更、參數變更、DFMEA以外部分的變更
檢驗及測試方法變更 – 新技術之採用
不會影響設計記錄的圖面變更 工裝於同一廠區內搬移 設備變更(於同一製程使用相同技術) 更換相同量具 操作員工作內容的平衡,對過程不影響變更 導致減少PFMEA的RPN值的變更 散裝材料:DFMEA內變更、PFMEA內變更、不會重大影響特殊特性的變更、成份變更、變更供應商、供應商生產地點變更、新來源、顧客允收公差限值加嚴
2021/1/14 16:29:57
2021/1/27 17:05:39
2021/3/10 15:48:49
2021/4/8 14:42:32
2021/1/8 16:32:33
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