Andon系统的介绍及应用

Andon系统是现场管理工具之一，Andon系统现已经被广泛应用于生产现场加工中，利用安灯系统可使生产现场的管理更加有序，对于生产现场的异常状况能够及时得到支持部门的响应，使得现场的异常状况能够得到及时有效的处理。

Andon系统概述
Andon系统是一套专门为汽车装配线设计的综合性信息管理和控制系统。Andon系统最初源于丰田汽车，现已在各类制造行业的生产线上得以推广及应用，并取得良好的效果，对于现场品质、设备、物料的管理发挥出其重要的作用。
在当前企业的管理中，生产现场的异常情况是影响生产顺畅运行的主要原因，如设备状况、品质问题、物料短缺等各种情况，生产现场与支持部门常常是采用电话进行信息的沟通，常常会出现沟通不顺畅等问题，而对于异常事件，支持部门的响应速度等也常常使问题不能及时有效地得到解决，这些因素常常影响生产现场的效率，同时对于产品品质的提升也是一个阻碍。针对目前这一种情况，我们太友公司专门为企业提供了一套针对生产现场管理的解决方案---安灯（Andon系统解决方案

安灯系统的优点
Andon系统能够为操作员停止生产线提供一套新的、更加有效的途径。在传统的汽车生产线上，如果发生故障，整条生产线立即停止。采用了Andon系统之后，一旦发生问题，操作员可以在工作站拉一下绳索或者按一下按钮，触发相应的声音和点亮相应的指示灯，提示监督人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因。一般来说，不用停止整条生产线就可以解决问题，因而可以减少停工时间同时又提高了生产效率。
Andon系统的另一个主要部件是信息显示屏。每个显示面板都能够提供关于单个生产线的信息，包括生产状态、原料状态、质量状况以及设备状况。显示器同时还可以显示实时数据，如目标输出、实际输出、停工时间以及生产效率。 根据显示器上提供的信息，操作员可以更加有效的开展工作。

我们太友公司的Andon系统在生产管理中，主要有以下功能：
1、当工位或生产线上有异常状况（如品质、设备、物料等问题）产生时，即时发出信息，寻求相关支持部门帮助；
2、推动管理层和支持部门“巡视发现”生产线上的问题并采取行动；
3、系统跟踪异常状况到问题解决的整个流程，促使解决问题流程的实施；
4、系统搜集数据，识别问题发生最多的地方，并进行改善
5、传递各工位或生产线的实时状态信息，建立透明化的生产现场；

异常处理流程图如下：

异常状况处理流程的特点：
•记录每一异常状况发生到处理完毕的整个流程；
•异常信息发送方式的多样性：即时通讯软件、短信、邮件；
•采用逐层报警机制，保证异常状况迅速有效地得到处理；
以上是对Andon系统的介绍，包括其功能、优点以及我们太友公司的Andon系统异常处理等内容。如需了解更多安灯系统（Andon）的内容可查看：Andon(安灯)系统解决方案