OEE 设备综合效率

    生产设备作为一个公司最重要的资产之一，通过提高设备的利用率及产能，降低设备发生故障的机率，在目前制造业面临成本逐步提高的形势下，无疑是帮助企业提高利润、降低成本的一个重要途径， QSmart^® OEE系统作为太友科技智慧工厂解决方案的一个重要部分，是一套针对生产设备现场管理的全面软硬件智能解决方案，其已超越传统设备效率管理的理念与方法，全面实现设备效率、异常信息反馈及维护保养的电子化、网络化、智能化，同时实现设备状态的实时集中监控、实时报警，使每台设备都成为一个子智能中心，各子智能中心共同组成一个智能网络，为管理层提供实时的数据信息，全面提升企业的管理能力，企业的核心利益体现在如下的几个方面：

•提高设备的利用率（OEE），减少设备停机、待料时间，系统实现手段如下：

√通过生产现场终端进行异常信息（如设备故障，品质问题，物料问题等）的实时反馈，提高现场问题处理的速度； 通过对现场异常事件的全程追踪，如响应时间，异常处理时间，异常解除时间等； 通过汇总报表分析，如柏拉图等工具，管理层可以随时了解导致效率损失的主要因素，从而进行相应的改善；

√通过对现场异常事件的全程追踪，如响应时间，异常处理时间，异常解除时间等；

√通过汇总报表分析，如柏拉图等工具，管理层可以随时了解导致效率损失的主要因素，从而进行相应的改善；

案例图形：设备异常信息发送界面，OEE界面；

•支持设备进行良好的（如注塑机、模具）保养计划，可以最大化的发挥设备的使用效率，延长了设备的使用品质和寿命；

√保养计划定时发送到终端中，进行定时的提醒；

√操作人员按照显示的列表进行逐项的检查；

√操作人员需要然后刷工卡进行确认；

√管理人员可随时通过IE浏览器进行报表查看保养的汇总状况；

√当生产过程中出现异常状况时，操作人员通过终端进行异常信息的发送；

案例图形：在设备终端中显示维护保养项目列表；

案例图形：刷卡确认界面；

•用户还可在QSmart^® OEE中接入电能表，实现以下的功能：

√通过电能表的RS485接口连接到采集仪中，实时对单台设备耗电量的监控，掌握车间整体能耗数据及单台设备数据；

√通过对耗电量的监控，实现对设备状态的自动判断及监控；

√对耗电量进行分析及监控，应用统计分析手段发现设备潜在的故障隐患；

•管理层及支持人员通过管理看板，可实时掌握车间设备的异常状态，为生产现场提供及时的支持：

√在办公区域设置平板电视，设备维修人员可以通过看板，第一时间获取车间的异常信息；

√物料人员，品质管理人员等可从看板中实时获取到物料问题，方便及时补充物料；

案例图形：车间管理看板；

说明：显示各设备的状态，当设备有异常时，背景颜色以红色高亮显示；

•管理层通过IE浏览器可从任意PC或手持终端中查询相关报表，掌握车间整体状况：

√通过报表掌握整体设备的效率（OEE）或是设备的利用率；

√通过报表汇总导致设备效率损失的时间分布；

√通过报表汇总导致设备效率损失的原因；

√可查询任一异常问题的处理过程，如异常发生时间点，异常处理时间，恢复正常的时间点；

案例图形：效率损失原因及时长汇总分析；

说明：分析各效率损失的各类原因，并以损失的时间由高到低进行排序；

饼图分析：分析各效率损失类型所占的百分比例；

案例图形：OEE分析图形；

说明：显示OEE（设备综合效率）指标数据；

设备异常报警Andon系统

设备综合效率OEE管理系统