IQC检验工作这么做，零投诉就是这么简单！

一位品质总监的申诉

“我刚来公司半年不到的时候，在我负责的IQC部门里，因为漏检率高、效率低、反应慢等至少被人投诉10次以上。后来我在我的电脑上列出了目前IQC存在的主要问题：

批次性问题漏检次数多，单是定制件（电感、变压器、散热器、PCB、线材、标签、塑胶外壳等）、来料批次性质量问题每月流到生产线上至少就有30批以上，但是无法判断是否属于检验员漏检。

经常在生产线上发现混料，有时甚至造成生产线大批量返工和客户投诉，但是无法区分是IQC检验后放错还是仓库发错料，或者是前加工车间放混料

检验周期长，平均检出周期超过3天，因为检出时间长，很多物料本来不是急料，结果被IQC变成了急料，有些数量少、体积小的来料甚至被发现在IQC处丢失，打乱了生产计划

因为急料信息反馈不畅，造成急料经常在使用前才发现还呆在IQC处待检验，甚至由于急料被IQC批退打乱生产计划，计划员、物料员、采购员经常投诉IQC。

检验效率低，平均每小时只能检出1.4批物料。

供应商由于来料标识或包装不符要求，经常被要求退货或返工，抱怨很大，尤其是散件发件的CKD（Completely knocked down）物料，由于客户要求中性包装，不得在包装箱上出现生产厂家信息，包装不合格造成的返工率更高

生产线由于CKD物料不符合客户要求，经常要重新包装，浪费人力物力。部分物料在检验后没有盖IQC PASS章，经常被投诉

客户审核问题多（操作不规范、要求不明确等）。

这位品质总监的诉求: “如何才能快速解决这些问题？”

相信这个诉求也是大部分品质管理者的诉求，其实要解决以上这些问题并不难，现在科技发展这么快，我们必须要学会借助工具来帮我们解决问题

太友科技IQC来料检验系统，就是一套专门针对来料检验工作而开发的品质管理工具，IQC检验工作只需携带一台手机即可完成整个工作，检验人员必须按照检验标准对每个零部件进行检验，不合格项还可以拍照取证，可以直接对检验结果进行OK/NG的判定，对不清楚作业标准的，还可以直接调出SOP作业指导书进行查看，检验单须由管理层人员进行审核等等，这样就可以保证不会出现漏检，检验不认真等情况的发生。

导入系统一个月后，这位品质总监作出了满意的反馈：

料到产线上的来料批次性不良次数降低70%以上；

检验效率提高到原来的2倍；

检验周期由之前的3天下降到13个小时；

为了能让大家更加清楚了解整个系统的工作原理，下面我们附张IQC来料检验系统的工作流程图：