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安灯系统ANDON说明
•每天8小时工作时间、共28800秒，生产可用时间26700秒，生产中各类异常究竟发生了多少次？占用了多少时间？是哪种异常？哪种生产异常影响了交货期？
•本系统重点用于处理生产中的各类异常，有效缩短非生产时间，提高生产现场的一线的时间利用率，
•自动统计异常时间和异常种类、频次，通过呼叫支援有效支援现场操作人员；
•根据企业不同行业，提供每条产线（或每一个工位）安装一个按灯盒，发生异常时由工人对应按键;
•按下呼叫，通过按灯系统拉动物料需求，拉动异常处理，缩短非生产时间；
•呼叫信息通过无线传感技术上传到服务器，服务器再发送短信（或看板显示）给相关人员；
•软件自动记录异常发生地点、次数、时间等信息，并自动汇总成报表供企业改善用；
安灯系统ANDON整体结构
系统说明：
1、每个工位上安装触摸屏异常按键，当车间发生异常时，触屏点击相应异常类型呼叫相关人员，并通过显示看板或手机短信通知相关负责人，相关人员收到异常信号后迅速处理异常，缩短处理时间，提高生产效率，并记录异常发生的次数和时间。
2、系统自动汇总分析生产异常发生的次数并形成所表，显示在LED看板上，提醒管理人员改进；
3、异常分类后，异常原因可作为考核部门负责人的指标之一，车间出现异常问题时，能够通过报警灯灯跟显示看板把信息反馈给处理的负责人，如果责任人没有处理，在一定的时间内，系统通过短信将异常信息分级上报；处理完毕后，责任人解除异常，如问题未在规定时间内处理完毕，系统自动将短信上报给领导；系统记录问题发生及处理的时间，并生成报表。
异常发生操作流程（以设备异常为例）
1.当产线发生设备异常，由产线员工在产线按下设备异常键，按下后自动开始记录时间，系统自动呼叫设备部人员；
2.设备部人员以短信方式接收信息后到现场处理完再次按下设备异常健，设备异常解除；
3.从产线人员按下设备异常健后，电脑服务器自动记录是那个工位，那个产线按下的，自动记录时间；
4.当异常信息发送给设备维修工程师后，限定时间未解决，可设置自动上报上一层领导现场支持；
5.系统自动记录异常发生的时间、频次、位置等信息；
说明：其他异常（如物料缺料异常、品质异常、生产安全异常等）流程同以上设备异常操作流程相似。
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