生产过程控制工序能力分析图应用案例

    工序能力分析是品质管理工作中重要的一项内容，是用来评估过程（或工序）制造合格产品能力的一种手段，CPK、PPK、CP等参数是评估过程（或工序）的重要参考指标，是兴客户沟通及内部进行品质改善的重要项目之一。  

创建工序能力分析图
对于工序能力分析图的建立，可以直接通过太友的 SPC系统 自动生成，其创建参数设置如下：
 

上下规格：直接输入目标值、规格上限、规格下限的方式，目标值可不输入，规格上限或规格下限必须输入其中一项；

上下公差：上下公差方式必须输入目标值，上公差及下公差必须输入其中一项，单边公差时，输入其中一项即可，另外一项为空；

子组选项：根据资料具体排列的方式确定选择其中的一种方式，当一项数据跨多个列时，则选择“每一行为一子组”或是“每一列为一子组”的方式；

作图方式：系统提供三种图形的表现方式，使用者可根据具体的需要进行选择，图形对比方式为需要对多图进行对比的时候经常采用的方式；

估算标准差方式：此处提供了三种计算标准差的方式，选择不同的计算方式，计算出的CPK一般情况下都有一些差异，主要是由于计算的公式不一样所导致的，当前用户用的比较多的是第一项，也是传统的计算方式，当前公认比较标准的方式为第三种方式，当使用者发现对同一组数据，计算的结果有差异时，大部分情总下是由于选择估算标准差的方式不一致导致的。

案例数据
一家精密机械制造商希望评估一零件的直径是否符合规格，直径必须为40±10才符合工程规格，分析员评估过程的能力以确保其满足客户的要求，即PPK为1.33，分析员每小时从生产线中取5个连续的产品作为一个子组，并记录直径，下面是通过太友的SPC系统自动输出的工序能力分析图：
 

结果解释：
•从统计值中我们可以看出样本数量、平均值、最大值、最小值；
•可以看到过程平均值（41.33）略大于目标（40），并且分布的两个尾部都落在规格限之外，这意味着，有时会发现某些零件的直径小于30厘米的规格下限或大于50厘米的规格上限。

•PPK指数表明过程生产的单位是否在公差限内，此处，PPK指数为0.76，表明制造商必须通过减少变异并使过程以目标为中心来改进过程，虽然，与过程不以目标为中心相比，过程中的较大变异对此生产线而言是严重得多的问题，过程偏离中心的偏率程度可以用CA值来评估，此处为0.13（13%）在许可范围之内，一般不超过0.15（15%）。

•同样，PPM合计（预期PPM值长期）是其受关注的特征在公差限之外的百万分数据部件数（11498.77），这意味着每一百万个零部件中大约有114989个不符合规格。
•制造商未满足客户的要求，应通过降低过程变异来改进其过程。