借助SPC系统提高PCB电路板生产效率

XX集团PCB事业部
    XX公司是一家专业电路板样板、快件、PCB线路板及批量生产企业，致力于高精密单、双面、多层电路板生产制造，专门为国内外高科技企业和科研单位及电子产品企业服务。公司于2004年由多名电路板行业的专家级人士创建。在线路板行业多年经验积累和技术沉淀、遍布全球客户群以及其良好的口碑，产品品质已经获得全球不同需求客户的认可。公司产品主要用于通讯产品、电子设备、航空航天设备、工业仪器、汽车电子控制系统、计算机等领域，产品远销欧美市场。
 

所遇困境：
•市场部拿回了大量的订单，但是生产部的生产能力却远远满足不了要求；
•品质部门在生产过程中发现存在大量的质量问题，返工返修等不仅加大了生产成本，还无法满足交货期，多次被客户投诉；
•中高层管理人员整天忙于救火，然而却不见多大效果，只能是“头痛医头，脚痛医脚”，找不到问题的主要原因和有效的解决对策。

    太友科技于对XX公司进行了深入的电话沟通及实地访问，总结目前管理层急于改善的质量问题主要有以下几个方面：
•产品制造过程不能全面实现实时有效监控，预防过程变异，导致故障，成本较大 。
•现行的检验设备比较强大，但没有建立统一的数据信息库，检验设备的数据没有得到充分利用，导致数据的精确性差、追溯及查找不及时且浪费人力，客户现场稽核更是无法及时提供有力数据及报告数据，导致较难提升客户满意度。
•目前质量报表，分析报告，并没有一个完整统一的模式。
•在交流的同时，也辨认了工厂潜在的改善机会，希望透过 SPC系统 的导入，可以解决更多的问题。

公司导入SPC系统的目的
•满足客户对产品在生产过程中提出的各项要求，同时降低生产成本，提高生产效率；
•通过SPC系统掌控全厂的质量状况，可对某一工序、某类客户、任何时段的产品质量状况进行分析
•建立一套完善的质量异常预防体系,达到事前预防的目的，以向6σ方向迈进；
•建立对SPC的正确观念，使各部门在质量方面的能够及时沟通改善。

    为了不使此次SPC系统推行昙花一现，小组成员一致认为，建立一套安全、持续、不断改善的SPC系统，让企业人员都参与进来，产品质量不断提升，产品质量也有了保证，对企业的利益也是非常巨大的。因此，为了更好的标准化运作SPC，现将系统中用到质量改善的参数进行统一规范。
1、针对不同的产品特性或检验方式，采用的控制图的判定规则会有不同。
2、确定异常处理程序针对检验项目及产品特性的特点，小组将异常原因及采用的解决措施统一起来。
3、建立标准化作业规范经过前面的准备工作，SPC推行小组基本完成了系统的整体规划，但还需要各部门根据自身的情况制定合理的作业指导书，交推行小组进行评审并定稿，最后交总经理批准生效。

SPC系统解决方案
1、多种仪器轻松对接，量测数据自动采集，数据无需人工输入，准确、稳定、快捷；
 

2、实时监控无处不在,领导也能方便看；
使用多种监控平台，如计量值单品质监控、多品质监控、计数值监控、机台监控、多窗口滚动监控等，方便企业领导及部门主管及时掌握生产品质状况，系统自动进行异常侦测，具备自动报警功能，并以各种形式通知相关部门，如E-mail、异常报告、声光报警、手机短信等。
 

3、品质改善决策
根据系统独有的计量不良分析、多特性Cpk分析、多特性分析图等多角度快速得出结论，针对异常协调相关部门采取改善行动，制定异常报告、不受控应对计划(OCAP)、8D-CAR等，实现持续改善，达到六西格玛管理。