SPC--中国制造向中国智造转型的核心工具

    随着世界经济一体化进程的加快，目前中国制造业企业面临着前所未有的激烈竞争局面。
在经历了危机之后，中国的制造企业意识到只有转变才有机遇。不同细分行业的制造企业虽然转变的力度有所不同， 但转变的方向却是完全一致——提高企业的总体质量管理水平、令企业具备更强的竞争能力，从中国制造开始走向中国智造转型。
    而中国制造业在转型升级的过程中，产品过程质量控制在企业整体质量管理中尤其重要，传统的质量检验管理方法难以满足现代企业质量提升的要求，特别是随着生产效率地提高，在高速度、大规模生产的制造型企业里，为保证产品的一致性，实现对产品生产过程质量实时监控，SPC的运用尤显必要。

SPC 的价值主要体现在以下几个大的方面：
•降低企业隐形质量成本，提升盈利空间；
•对产品过程质量做到真正地实时监控，提高过程质量问题的响应速度，防止批量质量事故的发生；
•智能统计分析与视图报表展现，为企业经营决策提供重要依据；
•极大提高质量工程师的工作效率，节省人力资源成本；
•加强客户满意程度；
 

[案例]：
某公司主要生产汽车皮带轮、硅胶减震轮汽车配件，其主要控制特性有球顶尺寸、直径等，之前采用手工方式进行测量并将数据记录在纸上，然后整理成每月所需的报表，不但耗费人力，而且由于车间生产速度较快，测量结果无法即时反馈制程情况，一旦出现质量问题，损失非常大。针对此情况，太友公司结合多年实施 SPC 项目的经验，特此为该客户设定了以下解决方案：
•根据不同仪器（卡尺、高度尺等），直接从硬件自动采集数据，QC只需通过我们的WinCe数据采集设备上传到服务器上，数据马上显示在QSmart SPC软件并传输至数据库。
 

•产品过程质量在线监控是 SPC 系统的核心模块，QSmart SPC系统采用质量电子看板模式进行品质问题的集中监控，无论是在公共办公区域，还是管理者办公室，对于现场的品质状况，无需到现场，都能实时的掌握整体的状况。 
 

•数据分析是反映产品过程质量状态的主要手段，用于工程师对质量数据实时在线分析，从而掌握产品过程质量状态。QSmart SPC的数据分析采用自动分析的方式，包含各类控制图分析、工序能力分析等分析方法。
 

    该公司借助SPC系统后，QC从繁重的测试记录中解脱出来，记录的数据能真实准确反映生产状况，用户只需点击几下鼠标，就能对任何制程中的任何零件进行分析和比较。现在公司“事后补救”的传统逐步被“事前预防”的理念代替，由“中国制造”向“中国智能制造”的转型，不只是控制“件间”波动，工程师可根据控制图来调整机器，摆脱原来依靠个人经验调整模式。一旦出现异常，现场实现声光报警，通过对整个生产线上实行过程控制管理，确保每个皮带轮都符合优秀品质标准。