生产品质管理控制SPC软件运行流程

摘要：在制造业的品质管理过程中，我们需要对生产过程的状态进行实时监控与分析，而 SPC 作为一种生产过程实时监控软件，可以对生产过程的异常点进行监控与分析，下面就以QSmart SPC软件为例，来介绍SPC在实际生产过程中具体是如何运行操作。

QSmart SPC 软件特点：
•易用：易于使用（操作人员，工程师，管理层），易于维护（IT人员）；
•实用：功能满足企业的实际工作需求；
•智能化：快速高效的数据采集，自动构建控制图，异常信息自动推送；
SPC软件 运行流程如下：
 

说明：
1、SPC规划
•控制计划（控制点、抽样计划）；
•数据采集硬件规划（是否可实现自动采集）；
•数据采集与录入人员规划；
•系统维护规划；
•失控处理措施规划；

2、初始设置
系统设计遵循易用性的原则，用户只需进行简单的几个步骤设置即可开始系统的运行：
参数设置 > 基础信息设置 > 控制图设置；

3、数据采集
系统支持多种数据采集模式：手工模式及自动模式，包括与ERP、MES等系统进行数据交换。

4、SPC分析
•系统提供各类的对比分析工具，如用于不同产品在相同工序下的性能比较，或是相同产品在不同机台、班次等不同条件下的性能区别；
 

•在同一界面提供多类分析图形，包括控制图， CPK 分析等；
 

5、失控触发及处理
失控后数据点为红色点，如为进行处理，将一直保持为红色点的状态；用户可双击图中的失控点，弹出相关的失控处理框；失控信息可通过邮件发送给到不同部门的相关人员；
 

6、数据报表分析
系统可对控制参数进行工序能力（cpk）等参数进行汇总报表查询，并可导出到EXCEL报表中；查询条件可由用户根据需要进行自由设定；
 

7、日常&安全设置
•用户及用户组设置，对每个用户根据需要设定合适的权限，以保证系统及数据的安全性；
•可设定不同用户可访问不同的数据，没有访问权限的节点，用户将看不到相应的数据内容；
 

•系统操作权限管理；