利用SPC对聚乙烯生产过程进行质量监控

摘要：在聚乙烯生产过程中，产品质量在现代工业中的地位越来越重要 , 用户对产品性能的定量要求也越来越严格,这就要求对产品性能及其生产过程进行测量和监控。而且为了满足不同用户需求，需要生产不同的牌号。所以对于多牌号连续生产过程的质量监控显得尤为重要。本文基于统计过程控制（ SPC ）的思想，提出了考虑不同牌号聚乙烯的生产质量自动监测方法。
    为满足实际需求，在聚乙烯连续生产中，需要不定期地频繁切换牌号。表征聚乙烯产品质量的两个主要参数——熔融指数和密度也会经常发生变化，对应的控制图也会不同。基于此，本文提出了考虑不同牌号的SPC自动监控策略，如下图所示。用生产过程收集的数据计算控制界限，作成分析用控制图，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。如果任何一个不能满足，则必须寻找原因，进行改进，并重新准备生产及分析。直到过程处于稳态且过程能力足够时，才进入SPC监控阶段。

    很显然，要实现该SPC自动监控流程，一个基础和关键的步骤是进行牌号识别，必须对当前生产牌号在每个采样时刻做出判断，才可准确地调用对应控制图，对生产质量进行监控。选择好 控制图 后我们就可以直接利用控制图来判断分析聚乙烯生产过程是否稳定。

    SPC技术 是保证预防原则、实现过程控制的科学管理方法，用来直接控制聚乙烯的生产过程，进行质量诊断和质量改进，不仅可以提高产品质量、降低企业的废品率、增加企业效益，而且是全面推行质量管理控制的重要工具 。