生产缺陷与停线呼叫控制系统按灯ANDON

摘要： 按灯系统 是提供给生产线及质量部门一个问题报警的工具，可以充分暴露和改善生产现场的问题;能够搜集生产线上有关设备和质量管理的信息，当出现异常状况时，通过手动或自动激活系统来寻求帮助以及交流其他相关的信息。

    按灯系统遵循的是不断改进的原则，可以充分暴露和改善生产现场的问题,目的是使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序，当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助；促使解决问题流程的实施，推动管理层和支持工段“巡视发现”生产线上的问题并采取行动，搜集数据，识别问题发生最多的地方。 ANDON系统 的作用主要表现在以下几个方面：
• 实时显示当前的计划产量、实际产量、进度及时间，使所有人员，特别是管理人员随时了解生产状况；
• 快速显示生产异常工位，加快问题处理速度，减少停线次数；
• 快速显示设备、主线故障及报警，使维修人员快速准确到位抢修设备；
• 在紧急情况时，可以立即停线，并能快速恢复生产线的运行；
• 当检查工位发现产品出现质量问题时，能在较短时间内召唤到责任人员，减少问题产品；
• 记录各种生产信息、生产异常信息、设备运行等信息，可形成报表，便于检索考核，用于各类管理人员分析对策；
• 提供可远程监控、数据共享的功能，方便各类管理人员查看当前状况、了解和查寻历史数据。

按灯系统运行流程

备注:
1.当设备、物料、品质等出现异常时, ANDON系统 被激活,系统发生报警呼叫;
2.系统会通过邮件、短信、飞信等工具通知相关人员到现场解决问题;
3.这时相关人员到现场进行刷卡签到,同时系统会记录异常发生响应时间;
4.当签到人员可以直接解决问题时,这时就可以直接关闭问题;如果签到人员不能解决问题时,系统会通报上一层人员去采集解决措施,如都无法解决时,则逐层上报解决, 保证异常状况迅速有效地得到处理;
5.分析报表生成,系统会生成各种统计报表功能,如异常出现的类型、异常响应时间、异常出现总时长等等详细内容.

    管理人员可通过设置在中央控制室或远程监控站的 ANDON系统 对整个车间的生产情况、物料情况和设备状况进行监控。ANDON系统可对各生产线旁各工位的报警呼叫次数、实际停线次数、停线原因和停线时间进行统计、分析和记录并形成报表以供车间管理人员参考。通过这些报表，技术人员可以非常方便地把每班或每天生产的停线时间分化到每个工位和操作工。这样不但可以帮助工程师和管理人员消除、改进原有的管理与工艺缺陷，同时也可促进操作工不断提高自己的操作技能和工作水平，把停线时间降到最低。