质量水平之AQL的意义及确定原则

摘要：利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平（ AQL ，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），通常是检索抽样方案的重要参数。而对质量水平的选择是一个生产方和使用方共同关注的焦点，涉及到质量控制、生产管理、营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。因而在此就质量水平中的可接收质量水平AQL的意义，重点对连续批抽样计划设计过程中确定AQL的原则等做一介绍，希望大家能对此更加了解，也希望能在工作了帮到大家。

接收质量限(AQL)的定义
当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。

AQL的意义
    当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过程平均质量比AQL好。那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持和改进产品质量。另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质。

AQL的作用
主要用于检查连续批抽样计划

确定AQL的原则
    AQL 是可接收的和不可接收的过程平均的分界线，是与抽样计划有关的一个质量参数，也是从GB/T2828这样一个抽样系统中检索抽样计划的一种索引，为了确定适当的AQL值，这里提出了一些原则；但是，迄今还没有一种方法可以运用于一切不同的场合。下面给出确定AQL时应遵循的一些原则：
1、AQL值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批平均质量不会超过此值。

2、考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如，同一种规格的电子元件，用于一般民用设备比用于军事设备时AQL值可以大一些；用于普通仪表比用于精密仪表时的AQL值可以大一些。

3、AQL虽然不是对于个别批质量的要求，但如果确实知道某一批产品的每百单位产品不合格品数（或每百单位产品不合格数）不超过规定的AQL值，应接收该批；否则应拒收该批。

4、从使用方考虑，不能要求AQL值过小，否则，或者检验费和产品成本会增加，或产品批经常被拒收，以至供货方拒绝签合同。

5、使用方急需的产品，如果生产方的质量一时难以提高，为了得到产品，AQL值不得不选得适当大一些，待生产方质量改进后再调整AQL值。

6、当备用零件多，而且在组装为整件时不合格零件容易发现并且以合格零件替换，则AQL可选得大一些；如果一个零件失效后不能从整件上拆下来替换，以至使整件失效，AQL应选得小一些。

7、从组装顺序上考虑，如果前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物力的浪费，前一工序的AQL值应比后一工序的AQL值小。

8、可以给单个检验项目指定AQL值，也可给一组检验项目联合指定一个AQL值。

9、考虑不合格（品）对产品性能的影响的严重程度，在同一个验收抽样问题中，一般要求A类不合格（品）的AQL值小于B类不合格（品）的AQL值；B类不合格（品）的AQL值小于C类不合格（品）的AQL值。比如，规定A、B和C类不合格（品）的AQL值依次为0.15、0.25和0.40。

10、确定AQL值，依赖于生产方可能提供的质量和使用方认为理想的质量之间的折衷，就是说，是使用方所希望的质量和他所能买得起的质量之间的一种折衷的质量，质量要求越严，生产方越难满足，检验费也越高，而这些费用最终要算在产品上。

11、AQL值不是对每批都重新指定，在合同中由负责部门（或负责者）指定。一经指定，不能随意变动。

    以上是对AQL的意义、作用以及确定原则等内容进行了介绍，另外，为了降低AQL检查的工作量，提升效率，提高品质问题的反应速度，可以直接利用IQC来料系统进行检测方法，详细内容可查看： IQC入料检测系统