短制程控制图，亦称多品种、小批量生产控制图。由于市场竞争的加剧，每个制造企业都面临多品种、小批量的订单，这类订单可能在制造现场2小时、4小时或1天就完成，面对这类短制程生产，许多品管人员望而生畏，不知道用什么控制图去控制，我们在辅导时甚至碰到许多品管人员用 ^―x-R图去控制。当时休哈特在发明控制图时，面对的是大批量生产过程，他做梦可能也没有想到，20世纪80多年后，世界会发生如此大的变化，他老人家发明的控制图对多品种、小批量竟束手无策。但他所创立的控制图3σ理论基础为解决这一问题提供了思路。

我们在应用短制程控制图时，首要的条件是将相同或相似工序的数据经过数字变换反应在一个控制图上。所谓的相似工序，应从以下六个方面评估：

（1)同一台或同型号的生产设备。

（2)同一类型的加工零部件。

（3)同一特性的产品。

（4)同一个或一组的操作人员。

（5)相同的相似的操作方法。

（6)同一条生产线或车间。

在应用短制程控制图时，主要缺点是每个零件的μ值与σ值是估计的，但这并不影响短制程控制图在企业特别是制造行业的广泛使用。

前面介绍的控制图（^―x-R、^~x-R、^―x-s、x-R_m),都是所谓的常规控制图，它们的共同特点是适宜对单品种、大批量的生产过程进行控制。但是，在工业界中还存在多品种、小批量生产过程，上述常规控制图对这样的过程便不适用了。而对上述常规控制图进行适当改造，即可以得到适用于多品种、小批量生产过程控制的控制图。此图还没有得到工厂的广泛认识，但目前工业界的确存在非常多的品种、小批量的生产过程，因此这类控制图有非常潜在的应用需要。

假设有一个过程生产4种零件，其名义尺寸不同，利用对零件的测量值为数据制作^―x-R，便可以用于对这样的过程进行统计控制。下面举一个例子来介绍如何制作这样的^―x-R。下面给出所需的数据（见下表)，其中A零件规格为100±10，B零件规格为60±5，C零件规格为70±10，D零件规格为50±10。