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应用案例

应用QCdata的图纸引导功能进行测量及SPC分析

2020/4/13 16:01:50 应用案例      

在机械加工或是相关的涉及尺寸测量的环境下,方便快捷地进行测量,并对尺寸进行监控,当出现异常时进行报警,采用这种方式可以迅速地发现加工设备的问题,如需要更换刀具等,从而及时地采取措施,避免不合格品的产生,同时提高产品的质量水平。以下我们将介绍相关的应用解决方案。

方案包括软件层面方案及测量硬件两大方面:

1)硬件主要是无线测量工具:如无线卡尺,无线蓝牙卡尺,百分表等相关硬件,如下图所示;详细的信息可以查看相关链接点。

详细硬件说明


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2)软件采用QCdata数据管理软件,用户可先对图纸中需要进行测量的点进行编辑标记。操作人员在测量时,将逐一提示用户对测量位置进行检测。

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测量的同时,软件界面中还会给出近期的测量点趋势曲线,让用户掌握尺寸的变化趋势,在测量的过程中,当出现超出规格值时,软件会通过声音,颜色等提示数据超差。

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在QCdata中的数据录入表单如下图所示,这个界面可以和图纸引导界面即时切换,黄色显示的内容表示是超差的数据。

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在实际的产品加工过程中,如CNC自动加工机床等,刀具的磨损经常会导致产品尺寸的持续性变化,如连续增大或减小,这个和SPC中控制图的8大判异规则中的R3是一致的,即可以通过SPC控制图中的这一条规则进行提示预警。除了这条规则之外,对于其它的异常状况,SPC软件也可以通过它的判异规则进行识别,所以为了进一步对尺寸进行持续的监控,管理人员及工程技术人员需要随时查看到所有数据的品质状况,预防不合格品的产生,此时我们需要将数据传输到SPC软件进行控制及分析。



   R1
1 个点落在 3 倍sigma区以外





R2
连续 9 点落在中心线同一侧





R3
连续 6 点递增或递减





R4
连续 14 点中相邻点交替上下





R5
连续 3 点中有 2 点落在中心线同一侧的 2 倍sigma区以





R6
连续 5 点中有 4 点落在中心线同一侧的 1 倍sigma区以外





R7
连续 15 点落在中心线两侧的 1 倍sigma 区内





R8
连续 8 点落在中心线两侧且无一在 1 倍sigma区内





针对每一个尺寸,我们生成一张控制图,并对每一张控制图进行分析,当某一个尺寸出现连续6点下降或是上升时,控制图将进行报警,报警可通过邮件等方式发送给到客户。用户即可根据实际情况,对设备或是刀具等进行调整,避免不合格产品的出现,尽可能降低损失。

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除了控制图这个工具之外,用户还可以采用工序能力(CPK)分析对产品的加工能力进行评估,如当工序能力超过1.33时,我们认为产品质量已经达到了一定的水平,反之,如果低于1.0,我们认为需要对工序进行改善了。


以上的解决方案是在相关行业都已经采用的实际应用方案,对于产品的质量监控非常有效,控制图是目前用于产品质量监控的常用有效手段,在全球制造业中得到了广泛的应用。

 
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