随着工业技术的推进，MES系统和QMS质量管理系统作为提升制造业竞争力的重要工具，被越来越多的企业所采纳。然而，尽管这些系统在理论上具有显著的优势，实际应用中却存在不少挑战，导致“好用的不多”的现象。 一、产品经理的挑战 1、业务理解不足 如果产品经理缺乏对企业特定业务流程的深入理解，可能导致系统设计不能满足实际需求。因此，产品经理需要深入参与企业的业务流程，与一线员工沟通，确保需求分析的准确性。 2、需求分析不准确 需求分析是系统开发的基础。如果需求分析不准确，系统功能很可能与用户的实际需求不匹配。产品经理应该采…

在现代制造业中，工厂企业为了提高生产效率和产品质量，通常会部署多种信息化管理系统。其中，制造执行系统（MES）和质量管理系统（QMS）是两个关键的系统。尽管MES系统在生产管理方面发挥着重要作用，但是否还需要QMS质量管理系统呢？以下是几个判断依据： 1、质量检验的核心地位 质量检验是制造业的生命线，它确保了产品能够满足客户和法规的要求。MES系统虽然可以管理生产流程，但并不一定能够全面解决质量检验的问题。例如，IQC（进货检验）、PQC（过程检验）和OQC（出货检验）是质量检验的三个关键环节，它们需要专门的工具和…

ERP系统与MES系统在协同工作、数据交互方式以及处理流程中的具体步骤如下： 一、协同工作 1、生产计划制定： ERP系统根据销售订单、库存情况等因素，制定生产计划。 MES系统接收ERP系统下达的生产计划，并根据之制定详细的生产任务。 2、物料需求计算与配送： ERP系统根据生产计划计算物料需求，触发采购和库存管理流程。 ERP系统将物料配送信息发送给MES系统，使得MES系统能够组织物料的配送，确保生产现场的物料供应顺畅。 3、生产执行与监控： MES系统控制生产现场设备和人员执行生产任务。 MES系统实时收集…