在制造业的快速发展过程中，质量管理系统的升级对于提升企业竞争力至关重要。山东H动力机械有限公司作为国内小型汽油机缸体专业生产制造商，面临着数据采集和处理的挑战。本文将探讨H企业如何通过引入太友SPC系统，有效解决了传统Excel表格管理的瓶颈，实现了质量管理的革新。
一、企业背景
山东H动力机械有限公司自1997年成立以来，专注于小型汽油机缸体的生产，年产能达600万只。公司产品多样化，近60个品种，其中70%出口至欧洲、美国和东南亚等地，成为国内外市场上的重要参与者。
二、面临的挑战
在使用SPC系统之前，H企业主要依赖Excel表格进行数据的采集和处理。这种方法存在多种问题，包括数据质量难以保证、控制图制作效率低下、异常检出时效性差，以及Excel表格易被误改等，这些问题严重影响了企业的质量管理效率和准确性。
三、SPC系统实施效果
通过问答调查，H企业基层员工普遍认为SPC系统简单易用。有经验的员工能够通过现场看板快速反应，及时进行生产过程的改善。
1、自动化数据采集
SPC系统通过串口服务器LAN实现了气动测量仪数据的自动采集，自动上传至SPC数据库进行分析，极大地提高了数据采集的效率和准确性。
2、实时监控与报警
系统通过现场看板实时显示产线制程能力，一旦发现异常点，能够通过邮件或短信等方式迅速通知负责人，提升了异常响应的速度。
3、分布式控制与集中化分析
每个车间能够独立进行SPC控制，而汇总数据则传输至厂区总部服务器进行集中分析比对，实现了数据的分布式控制与集中化分析。
4、后台数据分析
管理人员可以在系统后台进行更深入的数据其他分析，如CPK、相关性和合格率趋势等，为生产决策提供了强有力的数据支持。
四、系统效益
1、质量部门的负责人告诉我们，使用了SPC质量管理系统后，员工的工作效率大大提高，平时起码要2-3个小时的数据采集和数据处理的流程，现在只要几分钟，效率整整提高了60倍。
2、SPC系统提高了控制图的时效性，同时也提升了员工的工作效率和质量管理意识，最直观的好处体现在某一款产品的合格率上，这款产品在没有SPC系统监控的时候，合格率长期不稳定，平均合格率为70%~80%，在SPC系统监控下生产，现在合格率稳定在95%左右。
3、据H企业的员工透露，因为今年的利润空间提升，他们的年终奖也会相应提高。正因为H企业积极引入SPC质量管理系统，加强基层员工质量管理意识，使得企业在制造业竞争日益激烈的今天获得了丰厚的回报。
山东H动力机械有限公司通过引入太友SPC系统，不仅解决了传统Excel管理方式的种种弊端，还实现了数据采集的自动化、异常的实时监控、生产过程的实时改善以及后台的深入数据分析。这一变革显著提升了企业的质量管理水平，增强了企业的市场竞争力，为制造业的质量管理提供了一个值得借鉴的成功案例。
太友SPC系统：https://www.gztaiyou.com/QC/SPCMonitor.html