在现代制造业中，工厂企业为了提高生产效率和产品质量，通常会部署多种信息化管理系统。其中，制造执行系统（MES）和质量管理系统（QMS）是两个关键的系统。尽管MES系统在生产管理方面发挥着重要作用，但是否还需要QMS质量管理系统呢？以下是几个判断依据：
1、质量检验的核心地位
质量检验是制造业的生命线，它确保了产品能够满足客户和法规的要求。MES系统虽然可以管理生产流程，但并不一定能够全面解决质量检验的问题。例如，IQC（进货检验）、PQC（过程检验）和OQC（出货检验）是质量检验的三个关键环节，它们需要专门的工具和流程来确保有效执行。如果MES系统没有集成这些质量检验流程，那么引入QMS质量管理系统就显得十分必要。
2、质量数据的详细记录
数据是质量管理的基石。一个优秀的QMS系统能够记录所有详细的质量数据，包括但不限于产品缺陷、不合格品率、过程能力等。如果MES系统仅仅记录了一些粗糙的数据，而没有深入到质量数据的细节，那么QMS系统可以帮助企业获得更深入的洞察，并为持续改进提供数据支持。
3、质量过程控制
统计过程控制（SPC）是一种强大的工具，它可以帮助企业实时监控生产过程，及时发现偏差，并采取措施纠正。如果MES系统的控制水平不够，或者缺乏SPC相关的功能，那么QMS系统可以作为一个强有力的补充，提供更为精细的过程控制能力。
4、其他质量管理功能
除了上述功能外，QMS系统还可能包括仪器管理、测量系统分析（MSA）等高级功能。这些功能对于确保测量的准确性和一致性至关重要。如果MES系统没有提供这些功能，QMS系统可以填补这一空白。
尽管MES系统在生产管理方面发挥着重要作用，但QMS质量管理系统在质量管理方面的专业性和深度是MES系统难以替代的。企业应根据自身的质量管理需求和MES系统的功能，综合考虑是否需要引入QMS系统。如果MES系统在质量检验、数据记录、过程控制以及其他质量管理功能方面存在不足，那么QMS系统将成为一个有价值的补充，帮助企业提升产品质量，满足日益严格的市场和法规要求。
太友QMS质量管理系统：https://www.gztaiyou.com/QCData/QCData.html