针对电子制造业的这些质量管理挑战，太友SPC系统提供了一种有效的解决方案。它的运行过程是一个闭环的实时过程管理体系，可以实现对生产过程的自动监控，当出现质量问题时，系统将在第一时间发出报警。在品质正常时，系统将自动监控制造过程的品质，除了部分需要人工录入的数据外，整个过程无需多余的操作。
1、确定关键控制点：在利用太友SPC系统对电子制造工序进行监控时，首先需要根据工序特点确定需要监控的关键控制点，即影响产品质量的关键工艺参数。
2、选择适当的控制图
根据不同控制图的应用场合,并且结合电池工序参数的特点,以下是电池不同工序所对应的控制图:
配料工序:采用I-MR控制图进行控制;
涂布工序:分机台进行控制，采用x-S控制图控制;
辊压:分机台进行控制，采用X-R飞控制图控制;
卷芯全检:采用良品率推移图进行控制;
点焊工序:采用X-R控制图控制;
焊接打压:采用X-R控制图控制;
注液:采用X-S控制图控制;
封口:采用X-S控制图控制;
一检，全检厚度:采用良品率推移图进行控制;
3、实时监控与分析
SPC系统提供多种分析工具，如控制图、工序能力分析、趋势图、合格率推移图等，方便对生产过程进行实时监控与分析。
随着智能制造和工业互联网的发展，太友SPC系统将发挥越来越重要的作用。企业应该高度重视质量管理，建立起一套完善的质量管理体系，实现质量管理的数字化、智能化和自动化，为实现高质量发展奠定坚实的基础。