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  • 某轮胎厂的单位产品不合格数图:u图

    在某轮胎生产厂,每半小时抽检15个轮胎,记录下总不合格数和单位产品不合格数。决定建立u图(单位产品不合格数图)来研究过程的控制状态。表13给出了有关数据。根据表13,按以下方式计算u值的平均值。用总不合格数(表13中c值行)除以被检产品总数(如14*15)图14中标绘出了数据…

    知识中心 2020/11/20 16:32:31

  • 质量管理计数控制图示例-p图和np图:标准值未给定的情形

    表10的数据给出了对小型开关使用自动检测装置进行全检所发现的关于开关失效的每小时不合格品数。小型开关由一自动装配线生产。由于开关失效是严重质量问题,故不合格品百分数用来识别装配线在何时失控。收集25组数据作为预备数据(见表10),绘制p图。p图的中心线和控制限计…

    知识中心 2020/11/18 14:52:21

  • 单值(X)与移动极差(R)控制图:标准值未给定的情形

    表8给出了连续10批脱脂奶粉的样本“水分含量百分比"的实验室分析结果。将一个样本的奶粉作为一批的代表,在实验室情况下对其成分特性进行分析测试。如脂肪、水分、酸度、溶解指数、沉积物、细菌、以及乳清蛋白。希望将该过程的产品水分含量控制在4%以下。由于发现单批内…

    知识中心 2020/11/18 14:37:25

  • 计量控制图示例

    12.1 X图与R图:标准值给定的情形 茶叶进口商的生产经理希望通过控制分装过程使每包茶叶的平均重量为100.6g。根据类似的分装过程,假 定该过程标准差为1.4g。 由于标准值已给定(X0=100.6,s0=1.4),所以,利用表1给出的公式和…

    知识中心 2020/11/10 18:16:58

  • 建立控制图的步骤

    11.1至11.5给出了有关标准值未给定情形下建立X图和R图的步骤。它们用12.2中一个示例的形式来描述。建立其他控制图时,基本步骤相同,但用于计算的常数有所不同(见表1和表2)。标准控制图表的一般格式如图4 所示。根据过程控制实际情况的特殊需求,可以对此表格进行修改。 …

    知识中心 2020/11/10 17:40:57

  • 开始建立控制图之前的预备工作

    10.1 质量特性的选择 在选择控制方案所需的质量特性时,通常应将影响生产或服务性能的特性作为首选对象。所选择的质量特性可以是所提供服务的特征,或者是所用材料或产品零部件以及提供给购买者的成品的特征。凡控制图有助于及时提供过程信息,以使过…

    知识中心 2020/10/29 17:00:37

  • 计数控制图

    计数数据表示通过记录所考察的子组中每个个体是否具有某种特性(或特征),计算具有该特性的个体的数量,或记录一个单位产品、一组产品,或一定面积内此种事件发生的次数所获得的观测值。通常,计数数据的获得快速而经济,并且常常不需要专门的收集技术,表5给出了计数控制…

    知识中心 2020/10/29 16:39:55

  • 过程控制与过程能力

    过程控制系统的功能就是当变差异常的可查明原因出现时发出统计信号。通过持续的努力,系统地消除引起变差异常的可查明原因,最终使过程进入统计控制状态。一旦过程在统计控制状态下运行,过程的性能就可预测,并且过程满足规范的能力就能够加以评估。 过程…

    知识中心 2020/10/29 16:26:46

  • 变差的可查明原因的模式检验

    下图给出了一组用于解释常规控制图的八个模式检验示意图。这些检验的更为完整的讨论参见参考文献[5]和[6]。 虽然上述模式检验可以作为一组基本的检验,但是分析者还应留意任何可能表明过程受到特殊原因影响的独特模式。因此,每当出现可查明原因的征兆时,这些检验就应…

    知识中心 2020/10/29 16:13:51

  • 计量控制图的控制程序与解释

    常规控制图体系规定,若过程的产品件间变异和过程平均在当前水平(分别由R,X估计得出)下保持不变, 则单个的子组极差(R)以及平均值(X)将仅由偶然因素引起变化,极少超出控制限,换言之,除了可能会由于偶然原因发生而引起的变化外,数据将不呈现某种明显的变化趋势或模式…

    知识中心 2020/10/28 16:08:52

 
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