工序能力等级及质量改进措施

    工序能力指数对应着工序产品的合格率水平， 形成对工序质量状况的评价，进而指导企业质量管理决策。可分别测算工序精密度指数和工序准确度指数，根据质量特性要求进行管理决策。

    工序精确度 Ca 指数，按指数状况可分为 A、B、C、D 四级，分别对应着管理要求。如表1所示。通过正态分布图示及缺陷率相关公式可知，当加工精确度不高即分布偏离中心时，缺陷率会大幅提高。如对3西格玛水平，即 Cp=1 时，中心无漂移时， Cpk=Cp=1 ，合格率为 99.73% ；当中心正负漂移 1.5 西格玛时， Cpk=0.5 ，合格率降为 93.32% 。工序精确度是工序改善的重点之一。

表1 Ca指数等级及措施

    工序改进的措施之一是寻求分布中心与规格中心的逼近直至重合，即工序精确度的改善。具体措施如：找出工具磨损、加工条件随时间变化的规律，采取调整和补偿；通过首件检查，调整定位装置；改变操作者的不良操作习惯；采用更精密的量具等。

    对工序精密度 Cp 指数，可结合三类质量特性即关键、重要、一般质量特性，各分为五种等级，总体分为七个等级。
        关键质量特性（A类）：指质量特性不合格将会丧失功能的质量特性，如空调器的制冷功能等。
        重要质量特性（B类）：指不合格时不会丧失功能，但严重影响使用效果的质量特性，如空调的噪声等。
        一般质量特性（C类）：指不合格不会影响使用但属于缺陷的质量特性，如空调外观的瑕疵。

Cp指数等级及评价如表2所示。七个等级对应的措施见表3。

表2 Cp指数等级及评价

表3 Cp指数等级及措施

    从工序精密度 Cp 的评价及措施，我国当前认识和传播方面还存在明显的不足。当前大量教材和资料中未对质量特性作分类，而作出 Cp≥1.67 为工序能力过剩， 1.33—1.67 为工序能力富余， 1—1.33 为理想状况的评价。这种质量评价要求应该适用于一般质量特性，对重要质量特性和关键质量特性要求就偏低。会误导企业质量决策，也不符合追求卓越、持续改善的质量精神。

    工序改进的措施之二是寻求分布离散程度的降低，即工序精密度的提高。具体措施如：改进工艺方法，优化过程参数，使用新材料，新技术；提高设备，提高工装精度；减少材料批次之间的波动等。另外，在保证不影响产品质量，可修订不切实际的过高公差。注意修改公差并未实际改变工序能力，只是工序能力指数相对改变。