借力Andon系统，焊装车间实现现场管理完美蜕变

目前，大部分焊装车间的生产和设备规划存在着设备自动化程度高、多车型柔性生产、节拍快和集成度高等特点。为保证生产顺利进行，实现设备、人员和物料的紧密配合，车间管理人员需要快速掌握车间生产和设备状态以提高设备故障处理速度和零件配送响应效率，焊装车间Andon系统正是为此目的而设计。

下面以某个焊装工厂车间为例，介绍他们是如何借力太友QSmart Andon系统来实现车间现场管理的完美蜕变的：

该工厂焊装车间规划Andon系统主要用于设备维修和物流配送。系统可以快速自动采集生产和设备信息，发布到车间现场安装的LED屏上显示，指导物流配送和设备维修。该工厂主要强调以下两个功能：

• 设备故障警报功能：
现场的生产工人可通过现场看板对设备的故障第一时间进行报警操作（通过“看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关维修管理人员第一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，便于分析回溯。

• 物料警报功能：
现场的生产工人可通过现场看板对相关物料的短缺第一时间进行报警操作（通过“看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关物流管理人员第一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，便于分析回溯。

系统主要由三大部分组成：一是PC异常触发终端（只需要在生产现场布置电脑，一旦出现异常状况可以通过PC异常触发终端直接触发异常，这种模式操作简单、投入成本低，可以大大降低企业引入Andon系统的投入成本）；第二部分是WEB管理端，管理端的作用主要用于对基础资料的管理以及统计分析报表查看等操作；第三部分是异常看板呈现终端，主要用于物流配送及设备维修的整体情况。

系统工作流程
1、通过PC实现异常触发
当生产线中出现异常（物流配送、设备故障）时，系统会通过现场看板及时发出异常报警，能保证问题及时曝光；

看板ANDON系统

异常报警后，现场操作人员直接通过现场PC进行异常触发操作；

异常看板安灯

2、异常签到确认
相关人员接收到异常情况后，需及时到现场处理，并在系统中签到，签到方式可采用输入账号的方式或是刷 IC 卡的方式. 处理完毕后，系统将发出问题已解决的消息。

安灯异常确认

3、异常解除
处理完成后由异常触发人员确认处理结果，如异常解决完后，直接解除异常。

ANDON系统解除

以上就是整个异常的处理流程，最后还可登录系统的WEB管理端查询相关数据报表（显示每个异常事件的发生时间，处理时间，持续时长，处理人员等信息明细）。

ANDON分析报表

Andon系统的实施简化了生产和设备人员获取车间生产和设备信息的过程，对该焊接工厂的生产起到了很好的辅助作用。自从上了Andon系统后，大大降低了整个车间的物料配送时间以及由于设备故障引起的停机时间，提高了整个车间的生产效率。

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