SPC软件在PCB行业的应用案例

一、  网络结构图（案例示意图）
SPC 软件 在三个厂区独立设置数据库服务器，供每个厂区独立进行 SPC 的控制，如在同一 VPN 网络下，各厂区数据也可经过设置对不同厂区数据库进行独立的访问，总服务器可根据需要及数据量的大小进行评估是否需要设置。
 

软件的应用对象主要分为以下几个层次：
•现场操作层：主要是实现 SPC 的数据采集，数据采集的方式包括自动及手工两大类；
•现场应用层：主要是涉及品质及工艺的相关人员，对产品的控制限，规格指标等进行设置，对 SPC 软件反馈的问题进行跟踪及分析，并采取相关的改善措施，同时现场人员可以通过品质看板掌握现场品质的具体状况；
•管理层：对品质状况进行汇总查询，掌握产品品质的整体状况；

二、  解决方案整体概述
太友 QSmart SPC 运行机制：SPC 过程控制是全球制造业普遍采用一种品质控制方法，随现代制造业检测控制参数种类越来越多，数据量越来越大，以及各行业的特点不同，除传统的控制方法之外，太友科技同时采用现场实时监控反馈的解决方案以适应当前制造业的品质控制的需要。
•控制图控制方法：通过监控控制图的失控状况，品质人员通过分析，寻找失控的原因，最终制定出改善措施，此方法的特点是根据是否超过控制限预警品质状况；
 

•实时控制方法： 通过实时统计及监控制造过程中超过工艺规格等情况的次数，并将信息通过现场硬件终端，实时反馈到制造现场，方便现场人员立即采取相关处理措施；
 

软件运行目标：
•实现方便快捷的 数据采集 。（具备接口条件的仪器，实现自动数据采集； 对 EXCEL 等文件格式的数据，实现固定时间间隔的自动数据采集；对无法进行自动数据采集的采用方便快捷的移动录入方式，如平板或是手机录入；
•品质管理及相关工艺技术人员通过对历史数据进行分析，发现潜在的品质或工艺问题，从而进行品质及工艺的持续改善；
•管理人员通过综合汇总报表，掌控产品品质的整体状况，为品质管理决策提供数据依据；

整体解决方案的核心功能结构图如下所示：
 

三、  数据采集解决方案
1、主要针对测厚及老化测量设备进行自动数据采集， 根据设备条件采用不同的方式进行自动数据采集，主要的方式为：
•如果有 RS232 或 RS485 串口：从串口中采集设备数据，届时需要设备的数据传输协议；
•如果测量数据是以 ASC 码方式保存在文件中，或是保存在 CSV，XLS 格式的数据文件（如涂层测量仪器） ，则采用自动读取文件的方式进行自动数据采集；采集端对放置数据文件的目录进行监控，当出现新数据时，采集端软件自动侦测并将数据解析上传到数据库中；

2、现有系统数据导入方案（MES 或 ERP 系统）；
•SPC 软件与 MES 或 ERP 数据交换可采用多种方式进行数据交换，如 XML 方式，文本交换等；
 

3、EXCEL 报表文件导入方式
•通过太友 EXCEL 文件读取端软件，从用户保存的目录文件件中的 EXCEL 报表中定时读取更新的检测数据，并自动传输到 SPC 系统中进行分析及控制。

4、移动录入方式
•对于无法采用自动采集的数据，太友科技移动平板解决方案实现 SPC 控制的无纸化，提高数据的实时性及效率，系统采用安卓平板，用户的选择面更宽，同时可最大程度地降低硬件成本投入；用户可通过 WIFI 实时传输数据，也可离线检测并到办公室中传输数据到 SPC 数据库中；
 

5、PC 手工录入方式；
•采用多种方式进行手工录入，如单项目录入，多项目录入方式，录入界面尽量采用员工易于操作及理解的方式，同时对于录入过程中存在超过规格指标的数据以颜色高亮方式显示，避免错误录入数据。

四、  SPC 分析解决方案说明
1、系统主界面：
 

2、数据分析界面（控制图）
 

3、数据分析界面（工序能力分析）
 

4、数据分析界面（六图分析模式）
 

5、数据分析界面（彩虹图）
 

6、数据分析界面（正态检验）

7、数据分析界面（CPK 趋势图）
 

8、失控汇总报告
 

9、工序能力汇总表
 

10、系统分组控制及权限控制（不同用户可设置查看及操作不同的控制组）；