SPC系统继电器自动测试生产线案例

    根据系统的需要，拟采用  QSmart SPC Real-Time  网络版和  QSmart SPC Monitor  网络版两套程序来完整实现整个生产线的 SPC 系统 应用。整条生产线各检测站点配备独立计算机（如拓朴图中  SPC1 ~ SPC3）来运行 QSmart SPC Real-Time 完成数据的检测和自动采集，另配备一台计算机（如拓朴图中双冗余服务器或  SPC4）当服务器并运行 QSmart SPC Monitor 来完成整条生产线所有数据的管理和再分析。工作过程：QSmart SPC Real-Time 采集各检测站点的数据，并即时分析，后台将数据
上传到冗余服务器，QSmart SPC Monitor 根据服务器中的汇总数据作总体分析和管理。
一、系统网络结构拓朴图：
 
二、检测站点程序 QSmart SPC Real-Time 程序功能结构说明
检测站点包括拓朴图中的 SPC1，SPC2，SPC3，半成品显示，成品显示。检测站点程序QSmart SPC Real-Time 将每一站点所测参数数据进行即时动态的 SPC 数据分析。具体实现
方式如下：
1、  实时曲线图
 

2、  工序能力分析图
 

3、  控制图
 

4、  Cpk/ppm 趋势图
 

5、  总参数汇总图
 

6、Cpk 判定级别设置
 

三、查询站点程序 QSmart SPC Monitor 功能结构说明
查询站点是指拓朴图中的双冗余服务器或  SPC4，可以扩展多台。在查询站点中，可以对整个生产线的所有测量参数进行总体的查看和分析。具体实现方式如下（请打开 QSmart SPC Monitor 程序观看实际图形）：
1、  主界面
 

QSmart SPC Monitor 的主要功能列表：
•多语言支持，支持中文简体，中文繁体，英文实时切换。
•操作简单，易用，短时间内即可完成系统的设置。
•可由用户对系统进行灵活的设置，任意定制控制结构及控制的分层信息。
•系统提供易用的分析功能，任何层次人员都能使用系统对质量问题进行查看及分析。主要分析功能包括：
a)  Xbar-R管制图
b)  Xbar-S管制图
c)  I-MR(X-MR)管制图
d)  制程能力分析图（直方图）
e)  运行图（趋势图）
f)  CPK日，周，月，季度推移图
g)  P管制图
h)  nP管制图
i)  U管制图
j)  C管制图
k)  良品率推移图
l)  排列图（柏拉图）
m)  制程能力汇总报表
n)  良品率报表
o)  缺点数报表
p)  不良品分析报表：对某不良品项在所有产品中的分布比例进行分析。
q)  缺点数分析报表：对某缺点项在所有产品中的分布比例进行分析。
•系统支持Access,及SQL Server等大型数据库。
•软件提供对数据及图形的打印，导出功能，并可以Excel文件的方式保存。
•系统采用层次结构进行设计，用户可灵活进行系统结构的设计，可无限地对产品或质量控制点进行扩展，以满足企业未来的需求。
•系统提供多种报警方式，对潜在的质量问题进行报警，报警方式包括：
a)  颜色报警：在管制图及主接口中提供颜色报警。
b)  短信报警。
c)  现场报警灯，提供声光报警。
d)  邮件报警方式：提供两种方式给使用者选择，对每个关键控制点进行报警或是每天汇总报警信息并以Excel方式发送到相关人员的邮件中。
•判断异常的规则可由用户进行定制，使用者可根据企业的实际情况进行调整。
•对失控的异常状况进行跟踪，必须在系统中进行原因分析及采取纠正预防措施后，系统的颜色报警才会消除。
•系统提供多种输入方式供使用者选择：包括自动数据采集及人工录入功能，支持RS-232/485网络，同时提供多仪器输入功能。
•各种文件格式数据的导入，如*.txt，*.csv，*.html, Access等。
•支持与ERP等外部系统的连接。
•系统提供全面的权限管理机制，不同的人员只能查看及操作其相应的产品。
•系统提供完善的的数据备份机制，保障质量数据的安全性。
•提供层次过滤分析功能，方便对不同分层的质量数据进行单独分析，如不同班次，机台等。

2、  控制图
 

3、  Cpk 图
 

4、  运行图
 

5、  工序能力趋势图
 

6、  工序能力报表
 

7、P 图（不合格品率控制图）
 

8、柏拉图
 

9、合格率报表
 

10、不合格率分布报表
 

以上所有图形和报表中都可以根据时间、关键信息等过滤查询结果，并生成报表，打印、导出到 Excel。生成的报表格式如下：