概要:实践证明
OEE
是一个极好的基准工具,通过OEE模型的各子项分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行哪些改善工作。长期使用OEE工具,企业可以轻松地找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪,达到提高生产效率的目的,同时使公司避免不必要的浪费。
OEE的表述和计算公式: OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率
其中,时间开动率=循环时间/开机时间
而,开机时间=应开机时间-计划停机时间
循环时间=开机时间–故障停机时间–设备调整时间
性能开动率=净开动率×速度开动率
而,净开动率=加工数量×实际加工周期/循环时间
速度开动率=理论加工周期/实际加工周期
合格品率=合格品数量/加工数量
在OEE公式里,时间开动率反映了设备的时间利用情况;性能开动率反映了设备的性能发挥情况;而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来,时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失,性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失;合格品率度量了设备加工废品损失。
例1.设备负荷时间a=100h,非计划停机10h,则实际开动时间为b=90h;在开动时间内,计划生产c=1000个单元产品,但实际生产了d=900个单元;在生产的e=900个单元中,仅有f=800个一次合格的单元。
计算:可以简化为
OEE = (b/a)×(d/c)×(f/e)= (90/100)×(900/1000)×(800/900) = 72%
OEE还有另一种表述方法,更适用于流动生产线的评估, 即OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率,
而时间开动率 = 开动时间/计划利用时间而,
计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间,
开动时间 = 计划利用时间 □ 非计划停机时间
性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数
其中计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间
合格品率 = 合格品数量/加工数量
这与前述的OEE公式实际上是同一的。
例2:设某企业一个工作日的生产数据如表1。
表1 某企业一个工作日的生产数据(The productive data of a working day from a factory)
注:标准节拍时间为3min
计算:停机时间 = 115+12 = 127 min
计划开动时间 = 910 □ 127 = 783 min
时间开动率 = 783/910 = 86%
计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间 = 783/3 = 261
性能开动率 = 203/261 = 77.7%
合格品率 = 一次合格品数/完成产品数 = 152/203 = 74.9%
于是得到OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50%
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